料理包美味与合规兼得的秘诀就是...

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Testo 应用讲解 食品灭菌参数验证

料理包作为预制的产品,是如何做到预包装食品安全的呢?

对于料理包热加工来说,怎样既做到满足消费者口感的要求,又确保达到食品安全温度的要求——这就需要使用测量工具精确掌握加热工艺过程中食物内部温度的变化。在这个快餐的时代,生活节奏的不断加快,消费者需求的变化多样。

你以为现炒的中式炒菜,其实也在越来越多使用料理包来进行制作。门店只需进行简单的加热即可吃到几乎与现炒没有差别的美味佳肴。料理包技术的不断进步,也使得在外卖和快餐这个赛道上,消费者有了更多的选择。

越来越多的连锁企业选择使用料理包,从成本、安全、出品的各方面考量都更加有利于门店的口味标准化和连锁企业的扩张步伐。

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作为预制的产品,其安全性是否能够像真正的预包装食品那样安全呢?

料理包按照其保存方法可分为:

  • 常温型
  • 冷藏型
  • 冷冻型

由于料理包内的食材通常是高风险原料,所以从其加工工艺,食品安全控制的角度,多采用热加工烹饪,热杀菌后冷冻调理的方式配送到门店,这样才能够保证其在运输和存放的过程中具有足够的保质期。

料理包生产的温度压力控制

料理包生产的温度压力控制 testo 191温度压力验证系统在料理包生产加工过程中,可以帮助企业确认和验证热加工工艺参数以及杀菌的温度(或压力)参数。

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确认热加工工艺参数

对于料理包热加工来说,怎样既做到满足消费者口感的要求,又确保达到食品安全温度的要求,这就需要使用测量工具精确掌握加热工艺过程中食物内部温度的变化。

利用testo 191-T1对食材内部温度做整个加热过程的测量,帮助研发人员了解加热的温度和时间,以及其他相关影响因素对食材中心温度变化的影响,非常直观了解其内部的温度变化。

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验证杀菌的温度(或压力)参数

对于料理包的杀菌过程,无论采用巴氏杀菌或者高温灭菌的方式,F0值是否达到预期的要求,也需要对其进行确认和验证。


利用
testo 191记录仪,将其封装在料理包内,即可知道在杀菌过程中,料理包内部的温度变化是否满足杀菌要求,达到预期的F0值。作为物理验证的方式,其便捷性和及时性对于食品安全控制来说是非常方便的手段,也是必要的手段之一。

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选择 testo 191的理由

testo 191温度压力验证系统,采用PT1000高精度铂电极,精度可达0.1℃,响应时间短,非常适用于食品加工过程温度参数的确认和验证。

testo 191创新的电池工艺,可以方便使用者自行手动更换,无需返厂即可更换电池。既节省了时间,又避免因更换电池时对记录仪造成的损坏。

testo 191 HACCP软件的引导式测量,即便是第一次使用也可以快速上手,自动计算F0值并生成报告,可方便使用者对温度压力参数进行确认和验证。

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